誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接（jiē）近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜（mó）脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考（kǎo）慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的（de）情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說（shuō），使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度（dù）和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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