日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體（tǐ）作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結（jié）果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）應以能（néng）排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進（jìn）口到（dào）出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫（liú）排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時（shí）自帶（dài）支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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