瀘州脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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