日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕（shī）式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一（yī）。

根據風（fēng）量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的（de）過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電（diàn）除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放（fàng）濃（nóng）度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量（liàng）

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋（dài）的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局（jú）。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工（gōng）作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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