日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處（chù）理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的（de）壓力損（sǔn）失（shī）取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各（gè）種不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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