日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不（bú）得不增加（jiā）清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和（hé）選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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