攀（pān）枝花脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間（jiān）內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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