日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過（guò）程（chéng）保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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