日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋（dài）式除（chú）塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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