日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零（líng）排放（fàng）的業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。

根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定（dìng）風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合（hé）理的（de）選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級（jí）除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含（hán）塵濃度

出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失

袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓（yā）力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的（de）長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。

負壓（yā）反（fǎn）吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣（qì）口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較低。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場，經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。

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