日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是（shì）用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道（dào）向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內（nèi）,淨化後（hòu）氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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