日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能排（pái）出（chū）全部（bù）收（shōu）下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和（hé）負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環（huán）保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運（yùn）行（háng）一（yī）段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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