成都脫（tuō）硫除塵器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻（bō）璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基（jī）礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋（dài）式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵（chén）效率關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和（hé）風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入（rù），截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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