成（chéng）都脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是（shì）用來（lái）除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內（nèi）沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應（yīng）各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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