誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋（guō）爐（lú）應（yīng）用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。

1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量（liàng）的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。

濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排（pái）放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級（jí）。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水（shuǐ）流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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