日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代（dài）產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須（xū）在（zài）露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵（chén）濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性（xìng）玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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