日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和（hé）經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放（fàng）濃度一般（bān）都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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