誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上（shàng）升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來（lái）說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙（yān）氣從（cóng）除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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