三亞脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水（shuǐ）流入下（xià）水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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