日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的（de）強化（huà）湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成（chéng）熟（shú），各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器

處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度（dù）

對於袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：

⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓（yā）力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。

為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。

4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到（dào）良好脫（tuō）硫效果。

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