日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除（chú）塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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