運城脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢（fèi）堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有（yǒu）關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計（jì）中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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