日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等（děng）。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比（bǐ）。

⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素（sù）：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可（kě）靠（kào）,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。

濾（lǜ）袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。

4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方（fāng）大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。

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