誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領（lǐng）域（yù）。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於（yú）電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流（liú）動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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