日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於（yú）多（duō）項（xiàng）紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）的高（gāo）新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負（fù）壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來（lái），生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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