海南（nán）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科（kē）技第三（sān）代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型（xíng）的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水（shuǐ）需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
