日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理（lǐ）是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵（chén）效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵（chén）器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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