日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液（yè）膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具（jù）有（yǒu）同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素（sù），是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施（shī），對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而（ér）達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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