來賓（bīn）脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一（yī）般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入（rù）口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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