日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨化（huà）肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入（rù），截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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