日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速（sù）度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的（de）幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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