SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增(zēng)強塑料(liào)雙層油罐”,雙(shuāng)層油罐主(zhǔ)要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用於化工、印染、油墨、加油站等企業和單位(wèi)。
雙層油罐產(chǎn)品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小型(xíng)立式、臥式油罐圖集
中國石化FF埋(mái)地(dì)雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學(xué)腐蝕(shí)現場纏繞玻(bō)璃鋼大型容器
JC/T587-1995纖(xiān)維(wéi)纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體(tǐ)料倉
結構特征與(yǔ)工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐(guàn)的鋼製內殼與(yǔ)形成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝(zhuāng)危險物泄漏檢(jiǎn)測用的泄漏檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化(huà)玻璃纖維層之間采用專利加工方法,使內外層之間(jiān)產生0.1mm的空隙,即使內(nèi)殼產生泄漏(lòu),也能保證所容危險物僅在空隙中流動,不會馬(mǎ)上溢出外界汙染環境,高效環保。同時該油罐配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄(xiè)漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警報,保證用(yòng)戶(hù)在時間停止使用並及時修補。從(cóng)根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐(guàn)三(sān)大特性之(zhī)——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單(dān)層油罐相(xiàng)比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層(céng),厚度(dù)達到4mm以上,具有很強的耐(nài)腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕(jué)安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻璃纖(xiān)維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到外界的(de)腐蝕(shí)。普通單層鋼製油罐因為常年(nián)埋於地下,受到地(dì)下水氣的侵蝕以及電解腐蝕(shí),所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的(de)使用年限,並(bìng)且油罐(guàn)腐蝕後極易產生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維(wéi)外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維(wéi)纏繞、手糊修補等多重工藝成型(xíng),並經過(guò)加壓減等多重檢測,來保證外(wài)部完全(quán)密封,在使用過程中不會(huì)有水氣進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生(shēng)電解腐(fǔ)蝕,這樣保證了雙(shuāng)層油罐在通常(cháng)環境下至少能使用30年以上。
雙層(céng)結構,內有(yǒu)0.1mm的空隙,外層FRP保證了(le)泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能(néng)夠24小時全程(chéng)監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐的檢測和維護,保護了土壤的原(yuán)生態環境;
對環(huán)境的有效保護,免去了後期高額(é)的環境治理費(fèi)用。
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——經濟性
S/F雙層油罐的(de)高安全(quán)、高(gāo)環保性能也間接降低了用戶的使用成本,使用該產品(pǐn)後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製油(yóu)罐每年都需要進行(háng)維修和檢測,增加了維護時間(jiān)和成(chéng)本,而雙層(céng)油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次對玻璃纖維製外殼進(jìn)行表麵檢測,而且即使有異常現象,也(yě)可以用同種材料進行小麵積修補,省時省力(lì)。所以該產品(pǐn)大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層(céng)油罐(guàn)的使用(yòng)壽命是(shì)普通油罐的5-10倍,至少可(kě)保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮(suō)短工期,減少成本投入(rù)。
遠程監控係統便於日(rì)常及定期檢測(cè),數字化控製,免去人工複雜(zá)操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的(de)1/10,大大(dà)節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提(tí)高,保證了設備的高效率使用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高(gāo)效使用,大大(dà)保護和節約了(le)能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重(chóng)損失。
尺寸、規格