日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可能導（dǎo）致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及（jí）其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技術基礎（chǔ）上（shàng）,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對（duì）人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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