日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較（jiào）多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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