誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始（shǐ）終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器（qì）來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是（shì）根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含（hán）油煙較多（duō）的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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