百色脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道（dào）
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）上（shàng）。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關（guān）係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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