日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它（tā）是（shì）僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定了（le），那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎（chǔ）上（shàng）,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器（qì）下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備（bèi）利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一（yī）步（bù）脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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