誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力（lì）損失取決於（yú）下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前（qián）,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原（yuán）理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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