日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並（bìng）對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器（qì）的（de）排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作（zuò）的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而（ér）達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳（tàn）黑（hēi）的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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