貴（guì）港（gǎng）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋（dài）式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋（dài）除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋（dài）的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現（xiàn）場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙（yān）塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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