日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。

經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風（fēng）量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的（de）因素之一。

根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。

負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護大氣環（huán）境（jìng）的目的（de）。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌（dí）碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸（shū）方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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