日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它（tā）的（de）定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速（sù）度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可（kě）適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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