欽州脫硫除塵器（qì）
所（suǒ）屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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