誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設（shè）計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作（zuò）壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處（chù）理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械（xiè）搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除（chú）塵裝置。

為（wéi）有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利（lì）用（yòng）反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的（de）副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

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