日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是（shì）使氣（qì）液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各（gè）種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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