日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器（qì）入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的（de）大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的（de）煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架（jià），安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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