日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使（shǐ）氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質（zhì）脫（tuō）硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法（fǎ）除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處（chù）理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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