日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入（rù）口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環（huán）境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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