誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。

濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染（rǎn）。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。

1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變（biàn）化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃度（dù）

出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度（dù）

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定（dìng）：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器（qì）和熱（rè）管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。

負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被（bèi）煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。

3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之排（pái）出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。

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