日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理（lǐ）風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大（dà）氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用（yòng）,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化（huà）硫排（pái）放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水（shuǐ）流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果。
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